外墻質(zhì)感涂料施工要點

外墻質(zhì)感涂料施工要點

1、外墻質(zhì)感涂料在使用前應(yīng)電動攪拌器充分攪拌，防止沉淀，并讓涂料進一步熟化，提高施工性能。如遇到溫度過高，涂料干燥過快，可在施工前在墻面噴灑適量清水或在涂料中加入不超過5%的清水并攪拌均勻，防止搓毛現(xiàn)象。

2、對要進行施工的基面進行涂料滿批直至基面完全被涂料覆蓋，無漏涂現(xiàn)象。(批刮涂料上墻時，抹刀始終保持30度角，以保證適量厚度，同時為減少不必要的產(chǎn)品滴落浪費，好在上料時用另一塊批板或自制的木板接住滴落的涂料)。然后進行二遍收平處理，一遍縱向收平為使基面完全被涂料覆蓋，并分布密實，第二次橫向收平為使基面涂料均勻平整，刮批完成后，涂層厚度應(yīng)為1到1.5個砂粒厚度。不能太薄或太厚，太薄打磨時會出現(xiàn)露底現(xiàn)象;太厚會導(dǎo)致涂料堆積，打磨不充分而出現(xiàn)發(fā)亮發(fā)花現(xiàn)象降低質(zhì)感表現(xiàn)力。此環(huán)節(jié)要考慮室外及墻體溫度，調(diào)整施工基面的大小，應(yīng)保持在一定的時間內(nèi)，保證在涂層表干之前進行打磨，不可以在不能保證正常打磨的情況下進行大面積刮批。溫度高的情況下要采用分面分次施工，不可多貪!防止打磨時出現(xiàn)接頭。鄭州真石漆廠家

3、對滿批后的涂料進行打磨揉搓時，要求打磨工具接觸面平整、干凈，打磨時用力均勻，呈圓弧形進行多次揉搓打磨。后定型時務(wù)必采用劃圈式搓法且按照同一方向。對磨起的線狀涂料接口，要針對線狀涂料再次進行打磨，使之平整。如打磨后施工面有涂料堆積感或滴落涂料過多，是涂層太厚所致，要對施工面再次進行刮批收料，然后打磨，打磨后的墻面要達到砂粒分布均勻，無氣孔，無跑砂透底現(xiàn)象。

4、陽角部位施工時需對打磨以后的陽角進行收角。收角施工不可采用傳統(tǒng)的鏟刀貼陽角鏟平，此方法會導(dǎo)致陽角無涂料砂粒。應(yīng)采用批刀分別向兩面壓批，并對壓后的大塊涂料進行打磨，使之平整順滑(施工時盡量避免陽角多出大塊的涂料砂粒)。如大塊涂料被壓在施工面上不進行打磨，將會出現(xiàn)疤狀效果。陰角處理方法相同。

5、圓弧狀基面施工方法。多圓弧連接面，在滿批涂料后，進行弧線的收平處理，保持弧線的陰陽角順直，以毛刷沾水輕掃涂層代替打磨。要求無漏涂，無涂料結(jié)塊堆積，保持線條順直。如刷后的涂料堆積在圓弧的弧線內(nèi)或陰角處，要用批刀對堆積的涂料塊進行刮批，保持陰陽角和弧線順直;單圓弧面，在滿批涂料后用批刀沿圓弧面進行刮批。鄭州真石漆廠家

6、施工面為兩個面或多面垂直相交時，在接口陰陽角單次施工后，要對已施工面的接口處進行清理，保持接口處清爽平滑，無涂料堆積。

7、施工面較大時，需多人接力配合施工，保證一次完成。對在滿批之后和打磨之前的單人施工面接口，不可停留時間過長，第二人要及時接上施工。對兩人施工接口處打磨要及時，以防出現(xiàn)接口處接頭不平滑。大面積的施工打磨要及時和用力均勻，防止在一個大施工面上出現(xiàn)因打磨用力不勻和打磨時間相差太大造成表干之后的打磨，會出現(xiàn)視覺上的色差，造成所謂的墻面發(fā)花現(xiàn)象。

8、滴水線槽的處理。施工前，需對滴水線刷油保護，否則涂料干燥后，很難清理干凈。待涂料干燥后，清除線槽內(nèi)的涂料，并根據(jù)情況涂刷黑漆出新。